CIP ໃນການຜະລິດມາກາຣີນ

CIP (Clean-In-Place) ໃນການຜະລິດມາກາຣີນ

ລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດແບບອັດຕະໂນມັດ (CIP) ແມ່ນລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດມາກາຣີນ, ການຜະລິດທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ການຜະລິດເນີຍຈາກພືດ, ເພື່ອຮັກສາສຸຂະອະນາໄມ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອຸປະກອນອອກ. ການຜະລິດມາກາຣີນກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຂມັນ, ນ້ຳມັນ, ສານປະສົມ, ແລະ ນ້ຳ, ເຊິ່ງສາມາດປະໄວ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ.

ລັກສະນະຫຼັກຂອງ CIP ໃນການຜະລິດມາກາຣີນ

ຈຸດປະສົງຂອງ CIP

² ກຳຈັດໄຂມັນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ໂປຣຕີນທີ່ເຫຼືອ.

² ປ້ອງກັນການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ (ເຊັ່ນ: ເຊື້ອລາ, ເຊື້ອລາ, ເຊື້ອແບັກທີເຣຍ).

² ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ (ເຊັ່ນ: FDA, ລະບຽບການຂອງ EU).

ຂັ້ນຕອນ CIP ໃນການຜະລິດມາກາຣີນ

² ລ້າງອອກກ່ອນ: ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍອອກດ້ວຍນ້ຳ (ມັກຈະອຸ່ນ).

² ການຊັກລ້າງດ້ວຍດ່າງ: ໃຊ້ໂຊດາໄຟ (NaOH) ຫຼື ຜົງຊັກຟອກທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອທຳລາຍໄຂມັນ ແລະ ນ້ຳມັນ.

² ລ້າງອອກໃນລະດັບກາງ: ລ້າງສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງອອກ.

² ການລ້າງດ້ວຍກົດ (ຖ້າຈຳເປັນ): ກຳຈັດຄາບແຮ່ທາດ (ເຊັ່ນ: ຈາກນ້ຳແຂງ).

² ລ້າງອອກສຸດທ້າຍ: ໃຊ້ນ້ຳບໍລິສຸດເພື່ອກຳຈັດສານທຳຄວາມສະອາດ.

² ການຂ້າເຊື້ອ (ທາງເລືອກ): ປະຕິບັດດ້ວຍກົດເປີອາເຊຕິກ ຫຼື ນ້ຳຮ້ອນ (85°C+) ເພື່ອຂ້າເຊື້ອຈຸລິນຊີ.

ພາລາມິເຕີ CIP ທີ່ສຳຄັນ

² ອຸນຫະພູມ: 60–80°C ສຳລັບການກຳຈັດໄຂມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

² ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼ: ≥1.5 m/s ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ.

² ເວລາ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 30–60 ນາທີຕໍ່ຮອບວຽນ.

² ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ: 1–3% NaOH ສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍດ່າງ.

ອຸປະກອນຖືກທຳຄວາມສະອາດຜ່ານ CIP

² ຖັງອີມັນຊິຟາຍເຊຊັນ

² ເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີ

² ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂູດອອກ

² ຜູ້ມີສິດເລືອກຕັ້ງ

² ເຄື່ອງຈັກ rotor Pin

² ເຄື່ອງນວດ

² ລະບົບທໍ່

² ໜ່ວຍການເກີດຜລຶກ

² ເຄື່ອງບັນຈຸ

ສິ່ງທ້າທາຍໃນ CIP ສຳລັບ Margarine

² ສານຕົກຄ້າງທີ່ມີໄຂມັນສູງຕ້ອງການສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງທີ່ແຮງ.

² ຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງຟິມຊີວະພາບໃນທໍ່ສົ່ງ.

² ຄຸນນະພາບນ້ຳມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງອອກ.

ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາ

² ລະບົບ CIP ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ການຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ.

² ເຊັນເຊີຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງການທຳຄວາມສະອາດ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ CIP ໃນການຜະລິດມາກາຣີນ

² ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ (ບໍ່ຕ້ອງຖອດປະກອບດ້ວຍຕົນເອງ).

² ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໂດຍການກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.

² ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

ສະຫຼຸບ

CIP ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດມາກາຣີນເພື່ອຮັກສາສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ລະບົບ CIP ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ພ້ອມທັງເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ.