ຂະບວນການຜະລິດມາກາຣີນ ຜູ້ຜະລິດຈີນ

ວິດີໂອການຜະລິດ:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

ການຜະລິດມາກາຣີນປະກອບດ້ວຍສອງພາກສ່ວນຄື: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກ. ອຸປະກອນຫຼັກປະກອບມີຖັງກະກຽມ, ປໍ້າ HP, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວທີ່ຂູດອອກ, ເຄື່ອງ rotor pin, ໜ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງບັນຈຸມາກາຣີນ ແລະ ອື່ນໆ.

ຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ແມ່ນການປະສົມຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳ, ການວັດແທກ ແລະ ການປະສົມອີມັນຊິເຟຊັນຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳ, ເພື່ອກະກຽມການປ້ອນວັດສະດຸສຳລັບຂະບວນການສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການສຸດທ້າຍແມ່ນການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ.

ຂະບວນການກະກຽມວັດຖຸດິບຂອງມາກາຣີນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1:

1. 1.ນົມໝັກ

ສູດມາກາຣີນບາງຊະນິດເພື່ອເພີ່ມນົມ, ແລະນົມຫຼັງຈາກການໝັກເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອາຊິດແລັກຕິກສາມາດຜະລິດລົດຊາດຄຣີມທຳມະຊາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ສະນັ້ນໂຮງງານຈຶ່ງປະສົມນົມໝັກແລະນ້ຳ.

1. 2.ການປະສົມນໍ້າ

ນ້ຳ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳໃນສູດມາກາຣີນ ເຊັ່ນ: ນົມໝັກ, ເກືອ, ສານກັນບູດ ແລະອື່ນໆ, ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງປະສົມນ້ຳ ແລະ ຖັງວັດແທກໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອຄົນ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນ ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະກອບນ້ຳລະລາຍເປັນເອກະພາບ.

1. 3.ການປະສົມໄລຍະນ້ຳມັນ

ນ້ຳມັນດິບທີ່ມີລາຍລະອຽດແຕກຕ່າງກັນກ່ອນຈະຖືກປະສົມໃສ່ໃນຖັງປະສົມນ້ຳມັນຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳມັນ ເຊັ່ນ: ສານເອມັນຊິຟາຍເອີ, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ເມັດສີທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳມັນ, ເຊລລູໂລສທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳມັນ, ແລະອື່ນໆ, ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຊັ້ນນ້ຳມັນຕາມອັດຕາສ່ວນ, ປະສົມກັບຖັງວັດແທກ, ແລະຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນເປັນຊັ້ນນ້ຳມັນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

1. 4.ອີມັລຊັນ

ຈຸດປະສົງໃນການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມັນຊິເຟຊັນຂອງມາກາຣີນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະດັບນ້ຳກະຈາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນລະດັບນ້ຳມັນ, ແລະ ລະດັບການກະຈາຍຂອງລະດັບນ້ຳມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກລົດຊາດຂອງມາກາຣີນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກລະດັບນ້ຳ, ການຂະຫຍາຍພັນຂອງຈຸລິນຊີຈຶ່ງດຳເນີນໃນລະດັບນ້ຳ, ຂະໜາດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1-5 ໄມຄຣອນ, ສະນັ້ນຢອດນ້ຳໃນລະດັບ 10-20 ໄມຄຣອນ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າສາມາດຈຳກັດການຂະຫຍາຍພັນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ, ສະນັ້ນການກະຈາຍລະດັບນ້ຳລະອຽດເກີນໄປ, ອະນຸພາກລະດັບນ້ຳນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມາກາຣີນສູນເສຍລົດຊາດ; ການກະຈາຍບໍ່ພຽງພໍ, ອະນຸພາກລະດັບນ້ຳໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ມາກາຣີນເສື່ອມສະພາບ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງລະດັບການກະຈາຍລະດັບນ້ຳໃນມາກາຣີນ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການດຳເນີນງານ emulsification ຄວນຈະບັນລຸລະດັບໃດໜຶ່ງຂອງຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍຕົວ.

ຈຸດປະສົງຂອງການປະສົມນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ເທົ່າທຽມກັນກັບນ້ຳມັນກ່ອນໜ້ານີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງອີມັນຊັນທັງໝົດຫຼັງຈາກການປະສົມນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນສອງໄລຍະ. ການປະສົມອີມັນຊັນແມ່ນ, ບັນຫາການປະຕິບັດງານແມ່ນ 50-60 ອົງສາ, ນ້ຳຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນນ້ຳມັນທີ່ວັດແທກໄດ້, ໃນວົງຈອນການປັ່ນກົນຈັກ ຫຼື ການປັ່ນປັ໊ມ, ນ້ຳຈະກະຈາຍໄປທົ່ວນ້ຳມັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳຢາງ. ແຕ່ນ້ຳຢາງປະເພດນີ້ບໍ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍ, ການຢຸດປັ່ນອາດຈະມີປະກົດການແຍກນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳອອກຈາກກັນ.

ຫຼັງຈາກ emulsion ປະສົມຖືກສົ່ງແລ້ວ, ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ plasticizing ຈະຖືກປະຕິບັດຈົນກວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່.

ນ້ຳຢາອີມັນຊັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ປະສົມພາດສະຕິກເພື່ອຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນມາກາຣີນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ໃນປະຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວມັນໃຊ້ອຸປະກອນປະສົມພາດສະຕິກທີ່ປິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລວມທັງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບ votator ຫຼື ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວຂູດ (ໜ່ວຍ A), ເຄື່ອງ rotor pin ຫຼື ເຄື່ອງນວດ (ໜ່ວຍ C) ແລະ ທໍ່ພັກຜ່ອນ (ໜ່ວຍ B). ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2:

ຊຸດອຸປະກອນນີ້ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບປິດສະໜິດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ

ສານອີມັນຊັນທີ່ປະສົມລ່ວງໜ້າແລ້ວຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບດັບເພີງໂດຍປໍ້າຄວາມດັນສູງສຳລັບເຄື່ອງລະລາຍ. ຄວາມດັນສູງສາມາດເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານໄດ້ທົ່ວທັງໜ່ວຍ, ນອກເໜືອໄປຈາກການເຮັດວຽກຄວາມດັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບາງ ແລະ ລຽບນຽນ. ການເຮັດວຽກປິດສາມາດປ້ອງກັນອາກາດ ແລະ ອາກາດທີ່ເກີດຈາກການດັບເພີງ ແລະ ການກັ່ນຕົວຂອງນໍ້າທີ່ປະສົມກັບສານອີມັນຊັນ, ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມເຢັນ.

2. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມັນຊິເຟຊັນ

ອີມັນຊັນຈະຖືກດັບດ້ວຍແອມໂມເນຍ ຫຼື ຟຣອນ ໃນໂວເຕເຕີ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອີມັນຊັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກຜລຶກນ້ອຍໆ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1-5 ໄມຄຣອນ, ດັ່ງນັ້ນລົດຊາດຈຶ່ງອ່ອນນຸ້ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຂູດຢູ່ເທິງເພົາໝູນໃນໂວເຕເຕີແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຝາດ້ານໃນຂອງກະບອກສູບ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຂູດທີ່ໃຊ້ງານບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຂູດຜລຶກທີ່ຕິດກັບຝາດ້ານໃນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ອີມັນຊັນກະຈາຍຕົວໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດໃຫ້ເປັນອິມັນຊັນ.

3. ການນວດ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໜາ (ເຄື່ອງໝຸນແບບ pin rotor)

ເຖິງແມ່ນວ່າອີມັນຊັນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍເຄື່ອງລະລາຍນ້ຳໄດ້ເລີ່ມຜະລິດການເກີດຜລຶກແລ້ວ, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການເຕີບໂຕໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ. ຖ້າອີມັນຊັນຖືກປ່ອຍໃຫ້ເກີດຜລຶກໃນເວລາທີ່ພັກຜ່ອນ, ເຄືອຂ່າຍຂອງຜລຶກໄຂມັນແຂງຈະເກີດຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າອີມັນຊັນທີ່ເຢັນແລ້ວຈະສ້າງເປັນມວນແຂງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນມາກາຣີນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ, ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳລາຍໂດຍວິທີກົນຈັກກ່ອນທີ່ອີມັນຊັນຈະສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍໂດຍລວມ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາ. ການນວດແລະການຫຼຸດຄວາມໜາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃນເຄື່ອງ rotor pin.

ໜ່ວຍ A (votator) ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແບບມີດຂູດ. ອີມັນຊັນຖືກຂັບເຂົ້າໄປໃນໜ່ວຍ A (votator) ທີ່ປິດໂດຍປໍ້າຄວາມດັນສູງ. ວັດສະດຸຜ່ານຊ່ອງທາງລະຫວ່າງກະບອກເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ເພົາໝູນ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາໂດຍການດັບຄວາມເຢັນຂອງຕົວກາງ. ມີເຄື່ອງຂູດສອງແຖວທີ່ຈັດລຽງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເພົາ. ຜລຶກທີ່ສ້າງຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວດ້ານໃນຂອງເຄື່ອງຂູດຈະຖືກຂູດອອກໂດຍເຄື່ອງຂູດໝູນຄວາມໄວສູງເພື່ອເປີດເຜີຍໜ້າຜິວເຮັດຄວາມເຢັນໃໝ່ສະເໝີ ແລະ ຮັກສາການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ອີມັນຊັນສາມາດກະຈາຍອອກໄດ້ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງເຄື່ອງຂູດ. ເມື່ອວັດສະດຸຜ່ານໜ່ວຍ A (votator), ອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 10-20 ອົງສາ, ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງນ້ຳມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່ານ້ຳມັນຈະເລີ່ມເກີດເປັນຜລຶກ, ແຕ່ມັນຍັງບໍ່ທັນໄດ້ເກີດເປັນສະພາບແຂງ. ໃນເວລານີ້, ອີມັນຊັນຢູ່ໃນສະພາບເຢັນລົງ ແລະ ມັນເປັນຂອງແຫຼວທີ່ໜາ.

ແກນໝູນຂອງໜ່ວຍ A (votator) ເປັນຮູ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ນ້ຳຮ້ອນ 50-60 ອົງສາຈະຖືກຖອກລົງໃນຈຸດໃຈກາງຂອງແກນໝູນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຜລຶກທີ່ຕິດພັນ ແລະ ແຫ້ງຕົວຢູ່ເທິງແກນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ.

ໜ່ວຍ C (ເຄື່ອງໝຸນແບບ pin rotor) ແມ່ນອຸປະກອນນວດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໜາ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງເທິງ. ສະກູໂລຫະສອງແຖວຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເພົາໝູນ, ແລະ ສະກູໂລຫະຄົງທີ່ແຖວໜຶ່ງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຝາດ້ານໃນຂອງກະບອກສູບ, ເຊິ່ງຖືກວາງຊ້ອນກັນກັບສະກູໂລຫະຢູ່ເທິງເພົາ ແລະ ບໍ່ແຕະກັນ. ເມື່ອເພົາໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສະກູໂລຫະຢູ່ເທິງເພົາຈະຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງສະກູໂລຫະຄົງທີ່, ແລະ ວັດສະດຸຈະຖືກນວດຢ່າງສົມບູນ. ພາຍໃຕ້ການກະທຳນີ້, ມັນສາມາດສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ, ທຳລາຍໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຜລຶກ, ສ້າງຜລຶກທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ໜ່ວຍ C (ເຄື່ອງ pin rotor) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນວດທີ່ແຂງແຮງພຽງແຕ່ໃນຄືນທີ່ໜາວເຢັນຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຂອງການເກີດຜລຶກຖືກປ່ອຍອອກມາ (ປະມານ 50KCAL/KG), ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຂັດຖູໃນການນວດ, ອຸນຫະພູມການປ່ອຍຂອງໜ່ວຍ C (ເຄື່ອງ pin rotor) ຈະສູງກວ່າອຸນຫະພູມການປ້ອນ. ໃນເວລານີ້, ການເກີດຜລຶກສຳເລັດປະມານ 70%, ແຕ່ມັນຍັງອ່ອນຢູ່. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຖືກປ່ອຍອອກມາຜ່ານວາວອັດ, ແລະ ມັນຈະກາຍເປັນແຂງຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໜຶ່ງ.

ຫຼັງຈາກສົ່ງມາກາຣີນຈາກໜ່ວຍ C (ເຄື່ອງ rotor pin), ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍ 10 ອົງສາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 48 ຊົ່ວໂມງ. ການປິ່ນປົວນີ້ເອີ້ນວ່າການສຸກ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວສາມາດສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານເພື່ອນຳໃຊ້.