ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດເນີຍ

ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດເນີຍ

ສາຍການຜະລິດເນີຍແມ່ນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີກົນຈັກ, ເຄມີ ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານອາຫານ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫັນປ່ຽນນົມດິບ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຄຣີມ) ໃຫ້ກາຍເປັນເນີຍທາງການຄ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ.

ພວກເຮົາຈະໃຫ້ການແນະນຳລະອຽດຈາກສອງດ້ານຄື: ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ອຸປະກອນຫຼັກ.

I. ຂະບວນການຜະລິດເນີຍ

ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເນີຍແມ່ນໄຂມັນນົມ. ແກ່ນແທ້ຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອທຳລາຍກ້ອນໄຂມັນໃນຄຣີມ, ເຮັດໃຫ້ໄຂມັນລວມຕົວກັນ ແລະ ແຍກອອກຈາກນ້ຳ (ນົມເນີຍ). ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ວິທີການປັ່ນຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຂະບວນການມີດັ່ງນີ້:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບກ່ອນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກະກຽມຄຣີມ

• ການຮັບ ແລະ ການກວດການົມດິບ: ນົມສົດທີ່ຊື້ມາແມ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນ, ລວມທັງໄຂມັນ, ປະລິມານໂປຣຕີນ, ຄວາມເປັນກົດ, ສານຕ້ານເຊື້ອທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະອື່ນໆ.

• ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ ແລະ ການແຍກນົມ: ນົມຈະຜ່ານເຄື່ອງກອງນົມແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยงເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກຄຣີມ. ເຄື່ອງແຍກຈະໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ໂດຍໃຊ້ແຮງเหวี่ยงเหวี่ยงເພື່ອແຍກນົມໄຂມັນເຕັມອອກເປັນນົມໄຂມັນຕ່ຳ ແລະ ຄຣີມອ່ອນ. ປະລິມານໄຂມັນຂອງຄຣີມອ່ອນມັກຈະຢູ່ທີ່ 35%-40%.

• ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນຄຣີມ: ຄຣີມເບົາໆທີ່ແຍກອອກມາຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບແຜ່ນເພື່ອພາສເຕີໄຣເຊຊັນ (ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ທີ່ 85-95°C ເປັນເວລາຫຼາຍວິນາທີ). ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເປັນພະຍາດທັງໝົດ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເນົ່າເປື່ອຍສ່ວນໃຫຍ່, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

• ການກຳຈັດກິ່ນດ້ວຍສູນຍາກາດ (ທາງເລືອກ): ເພື່ອຜະລິດເນີຍທີ່ມີລົດຊາດບໍລິສຸດ, ຄຣີມບາງໆບາງຄັ້ງຈະຜ່ານຖັງສູນຍາກາດ, ບ່ອນທີ່ກິ່ນອາຫານສັດບາງຊະນິດ ຫຼື ລົດຊາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອື່ນໆຈະຖືກກຳຈັດອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງ.

• ການໝັກ (ສຳລັບເນີຍໝັກ):

o ຖ້າຜະລິດເນີຍໝັກ (ລົດຊາດທົ່ວໄປໃນເອີຣົບ): ຄຣີມອ່ອນໆທີ່ຜ່ານການພາສເຕີໄຣສ໌ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຈົນຮອດອຸນຫະພູມໝັກ (ປະມານ 20°C), ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອາຊິດ lactic ສະເພາະ (ເຊັ່ນ Lactococcus lactis). ມັນຖືກໝັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຜະລິດສານຕ່າງໆເຊັ່ນ diacetyl, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເນີຍມີກິ່ນຫອມ ແລະ ລົດຊາດສົ້ມທີ່ເປັນເອກະລັກ.

o ຖ້າຜະລິດເນີຍຫວານ: ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຖືກຂ້າມໄປ.

2. ການສຸກງອມທາງກາຍະພາບ ແລະ ການປັ່ນປ່ວນ

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຳຄັນໃນການສ້າງມັນເບີ.

• ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການສຸກທາງກາຍະພາບ: ຄຣີມອ່ອນໆທີ່ຜ່ານການພາສເຕີໄຣສ໌ ຫຼື ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການພາສເຕີໄຣສ໌ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເຖິງ 4-8°C ແລະ ຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມນີ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ "ການສຸກທາງກາຍະພາບ". ອຸນຫະພູມຕໍ່າເຮັດໃຫ້ໄຕຣກລີເຊີໄຣສ໌ບາງຊະນິດໃນໄຂມັນນົມເກີດເປັນຜລຶກ, ເຮັດໃຫ້ກ້ອນໄຂມັນອ່ອນລົງ, ກະກຽມພວກມັນສຳລັບການປັ່ນ.

• ການປັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ຄຣີມທີ່ສຸກແລ້ວຈະຖືກສູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນຫຼັກ - ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເນີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

o ຂັ້ນຕອນທຳອິດ: ການປະສົມ ແລະ ການສ້າງອະນຸພາກໄຂມັນ: ຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດ, ກຸ່ມອຸປະກອນປັ່ນໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຈະປັ່ນຄຣີມຢ່າງແຮງ, ທຳລາຍເຍື່ອຫຸ້ມຈຸລັງໄຂມັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໄຂມັນລວມຕົວກັນເປັນອະນຸພາກໄຂມັນຂະໜາດນ້ອຍ.

o ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ການລະບາຍ ແລະ ການແຍກ: ສ່ວນປະສົມຂອງອະນຸພາກໄຂມັນ ແລະ ນົມສົ້ມແຫຼວຖືກສົ່ງໄປຫາພາກສ່ວນການອັດ. ຜ່ານຕາໜ່າງ ຫຼື ການອັດແບບກ້ຽວວຽນ, ນົມສົ້ມສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກລະບາຍ. ນົມສົ້ມທີ່ລະບາຍອອກສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້.

3. ການກົດ, ການສ້າງຮູບຮ່າງ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່

• ການກົດ: ອະນຸພາກໄຂມັນທີ່ແຍກອອກຈາກນົມສົ້ມຈະຖືກສົ່ງໄປຫາພາກສ່ວນກົດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດ. ລະບົບສາຍພານແບບກ້ຽວວຽນ ຫຼື ກຸ່ມຂອງລູກກິ້ງອັດທີ່ຮ່ວມມືກັນຈະນວດ ແລະ ບີບອະນຸພາກໄຂມັນຊ້ຳໆ.

o ຈຸດປະສົງທີ 1: ປັບຄວາມຊຸ່ມຂອງມັນເບີໃຫ້ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນໄຂມັນ.

o ຈຸດປະສົງທີ 2: ທຳລາຍກ້ອນໄຂມັນທີ່ຍັງເຫຼືອເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄຂມັນລວມຕົວກັນຢ່າງສົມບູນເປັນໄລຍະຕໍ່ເນື່ອງ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.

o ຈຸດປະສົງທີ 3: ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ສາມາດເພີ່ມເກືອ (ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເບີເຄັມ), ເມັດສີ (ເຊັ່ນ: ເບຕ້າແຄໂຣທີນ), ຫຼື ວິຕາມິນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

• ການປັ້ນ ແລະ ການຕັດ: ເນີຍທີ່ກົດແລ້ວຈະກາຍເປັນແຜ່ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຈັກປັ້ນ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກບີບອອກເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ທ່ອນ, ແທ່ງ), ແລະ ຕັດໃຫ້ມີນ້ຳໜັກຕາມທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍມີດລວດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. • ການຫຸ້ມຫໍ່: ຊິ້ນເນີຍທີ່ຕັດແລ້ວຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນອະລູມິນຽມ, ເຈ້ຍ parchment, ຫຼື ຟິມພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແລະ ການປົນເປື້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເນີຍທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຈະຖືກວາງໄວ້ໃນກ່ອງນອກ.

4. ການເກັບຮັກສາໃນຕູ້ເຢັນ

ເນີຍທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໄປເກັບຮັກສາໃນຕູ້ເຢັນທັນທີ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -18°C ຫາ 4°C, ຂຶ້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາ), ລໍຖ້າຂາຍເມື່ອອອກຈາກໂຮງງານ.

II. ອຸປະກອນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດເນີຍ

ສາຍການຜະລິດເນີຍອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເຄື່ອງແຍກຄຣີມ: ໃຊ້ເພື່ອແຍກຄຣີມອອກຈາກນົມ.

2. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບແຜ່ນ: ໃຊ້ສຳລັບການພາສເຕີໄຣເຊຊັນເນີຍ ແລະ ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ.

3. ຖັງໝັກ (ເປັນທາງເລືອກ): ມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ລະບົບຄົນ, ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດເນີຍໝັກ.

4. ຖັງສຳລັບເກັບນ້ຳມັນເບີ: ມີຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນສອງຊັ້ນ, ໃຊ້ສຳລັບເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເກັບຮັກສາມັນເບີໄດ້.

5. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເນີຍຕໍ່ເນື່ອງ: ຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ. ປະສົມປະສານການຕີ, ການປັ່ນນົມ, ການບີບ, ແລະ ການປຸງລົດຊາດ. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງລວມມີ SPX FLOW (ພາຍໃຕ້ Gerstenberg Schröder) ແລະ GEA, ແລະອື່ນໆ.

6. ລະບົບການໝູນວຽນນົມຄືນ: ເກັບກຳ ແລະ ປະມວນຜົນນົມທີ່ແຍກອອກມາ.

7. ເຄື່ອງປັ້ນ ແລະ ຕັດ: ປັ້ນ ແລະ ຕັດເນີຍ.

8. ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ: ສຳເລັດການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

9. ລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດ CIP ໃນຕົວ: ສຳຄັນຫຼາຍ. ຮັບຜິດຊອບໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຂ້າເຊື້ອທໍ່, ຖັງ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

10. ລະບົບຄວບຄຸມ PLC: ຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງ. ຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບຕົວກໍານົດການ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ການໄຫຼ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ) ຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດຄອມພິວເຕີ.

ສາຍການຜະລິດເນີຍທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງແບບອັດຕະໂນມັດສູງ, ປິດ ແລະ ອະນາໄມ. ມັນປ່ຽນນົມດິບໃຫ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນເນີຍທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປອດໄພ ແລະ ອະນາໄມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມສະພາບທາງກາຍະພາບ ແລະ ຊີວະເຄມີຢ່າງແນ່ນອນ. ຕັ້ງແຕ່ການປະສົມນົມໃນຖັງໄມ້ແບບດັ້ງເດີມຈົນເຖິງການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜຽວຂອງມັນເບີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.