ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດ margarine

ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດ margarine

ສະຫຼຸບສັງລວມ

ບໍລິສັດອາຫານໃນມື້ນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບທຸລະກິດການຜະລິດອື່ນໆບໍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການບໍລິການຕ່າງໆທີ່ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້. ນອກເຫນືອຈາກສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ພວກເຮົາສົ່ງໃຫ້, ພວກເຮົາສາມາດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຈາກແນວຄວາມຄິດເບື້ອງຕົ້ນຫຼືຂັ້ນຕອນໂຄງການຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການມອບຫມາຍສຸດທ້າຍ, ຢ່າລືມກ່ຽວກັບການບໍລິການຫລັງຕະຫຼາດທີ່ສໍາຄັນ.

Shiputec ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ແນະນຳເທັກໂນໂລຍີຂອງພວກເຮົາ

ວິໄສທັດ ແລະຄໍາໝັ້ນສັນຍາ

ພາກສ່ວນ Shiputec ອອກແບບ, ຜະລິດ ແລະການຕະຫຼາດຂະບວນການວິສະວະກໍາ ແລະການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກໍານົມ, ອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ທະເລ, ການຢາ ແລະການດູແລສ່ວນບຸກຄົນໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານທົ່ວໂລກ.

ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວໂລກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະກໍາໄລຂອງໂຮງງານຜະລິດແລະຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາບັນລຸໄດ້ໂດຍການສະເຫນີຜະລິດຕະພັນແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫລາກຫລາຍຈາກອົງປະກອບວິສະວະກໍາໄປສູ່ການອອກແບບໂຮງງານຂະບວນການທີ່ສົມບູນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊັ້ນນໍາຂອງໂລກແລະຄວາມຊໍານານການພັດທະນາ.

ພວກເຮົາສືບຕໍ່ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຜົນກໍາໄລຂອງພືດຂອງພວກເຂົາຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນດ້ວຍການບໍລິການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສ່ວນບຸກຄົນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ປະສານງານແລະເຄືອຂ່າຍອາໄຫຼ່.

ສຸມໃສ່ລູກຄ້າ

Shiputec ພັດທະນາ, ຜະລິດແລະຕິດຕັ້ງສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄຫມ, ປະສິດທິພາບສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາອາຫານ. ສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄຂມັນ crystallized ເຊັ່ນ margarine, ມັນເບີ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະ shortenings Shiputec ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ຍັງປະກອບດ້ວຍຂະບວນການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ emulsified ເຊັ່ນ mayonnaise, sauces ແລະ dressings.

ການຜະລິດມາກາຣີນ

Margarine ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປະກອບດ້ວຍໄລຍະນ້ໍາແລະໄລຍະໄຂມັນແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດມີລັກສະນະເປັນນ້ໍາໃນນ້ໍາມັນ (W / O) emulsions ໃນໄລຍະນ້ໍາແມ່ນກະແຈກກະຈາຍລະອຽດເປັນ droplets ໃນໄລຍະໄຂມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ອົງປະກອບຂອງໄລຍະໄຂມັນແລະຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກເລືອກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ນອກເຫນືອຈາກອຸປະກອນການໄປເຊຍກັນ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບ margarine ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍທົ່ວໄປຈະປະກອບມີຖັງຕ່າງໆສໍາລັບການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບສໍາລັບ emulsifier, ໄລຍະນ້ໍາແລະການກະກຽມ emulsion; ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຖັງ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ພືດ​ແລະ​ຫຼັກ​ຊັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ສະຖານທີ່ຍັງປະກອບມີຫນ່ວຍບໍລິການ pasteurization ແລະສະຖານທີ່ remelting. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂະບວນການຍ່ອຍຕໍ່ໄປນີ້ (ກະລຸນາເບິ່ງແຜນຜັງ 1):

ການ​ກະ​ກຽມ​ໄລ​ຍະ​ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ໄລ​ຍະ​ໄຂ​ມັນ (ZONE 1​)

ໄລຍະນ້ໍາມັກຈະຖືກກະກຽມ batch-wise ໃນ tank ໄລຍະນ້ໍາ. ນ້ໍາຄວນຈະມີຄຸນນະພາບດື່ມດີ. ຖ້ານ້ໍາດື່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ນ້ໍາສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນໂດຍວິທີການເຊັ່ນ: ລະບົບ UV ຫຼືການກັ່ນຕອງ.

ນອກເຫນືອຈາກນ້ໍາ, ໄລຍະນ້ໍາສາມາດປະກອບດ້ວຍເກືອຫຼື brine, ທາດໂປຼຕີນຈາກນົມ (ຕາຕະລາງ margarine ແລະການແຜ່ກະຈາຍໄຂມັນຕ່ໍາ), ້ໍາຕານ (puff pastry), stabilizers (ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄຂມັນຕ່ໍາ), ສານກັນບູດແລະລົດຊາດລະລາຍນ້ໍາ.

ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນໄລຍະໄຂມັນ, ການຜະສົມໄຂມັນ, ປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການຜະສົມຜະສານໄຂມັນແລະນໍ້າມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອບັນລຸ margarine ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາສ່ວນຂອງໄຂມັນແລະນໍ້າມັນໃນຜະສົມຜະສານໄຂມັນແມ່ນມີຄວາມຕັດສິນໃຈສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໄຂມັນ ແລະນໍ້າມັນຕ່າງໆ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນນໍ້າມັນປະສົມ ຫຼືນໍ້າມັນດຽວ, ແມ່ນຖືກເກັບໄວ້ໃນຖັງເກັບນໍ້າມັນທີ່ປົກກະຕິແລ້ວວາງໄວ້ນອກໂຮງງານຜະລິດ. ເຫຼົ່ານີ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມເກັບຮັກສາທີ່ຫມັ້ນຄົງຂ້າງເທິງຈຸດລະລາຍຂອງໄຂມັນແລະພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໄຂມັນແລະເພື່ອໃຫ້ການຈັດການໄດ້ງ່າຍ.

ນອກເຫນືອຈາກການຜະສົມຜະສານໄຂມັນ, ໄລຍະໄຂມັນປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ລະລາຍໄຂມັນເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: emulsifier, lecithin, ລົດຊາດ, ສີແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ. ສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກລະລາຍໃນການຜະສົມໄຂມັນກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມໄລຍະນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ emulsification.

ການກະກຽມ EMULSION (ເຂດ 2)

emulsion ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການໂອນນ້ໍາມັນຕ່າງໆແລະຜະສົມຜະສານໄຂມັນຫຼືໄຂມັນໃສ່ຖັງ emulsion. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ໄຂມັນທີ່ລະລາຍສູງ ຫຼືການປະສົມໄຂມັນຈະຖືກຕື່ມໃສ່ກ່ອນດ້ວຍໄຂມັນທີ່ລະລາຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ນ້ຳມັນແຫຼວ. ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການກະກຽມຂອງໄລຍະໄຂມັນ, emulsifier ແລະສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍທີ່ລະລາຍນ້ໍາມັນອື່ນໆໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການຜະສົມໄຂມັນ. ໃນເວລາທີ່ສ່ວນປະກອບທັງຫມົດສໍາລັບໄລຍະໄຂມັນໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໄລຍະນ້ໍາໄດ້ຖືກເພີ່ມແລະ emulsion ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນພາຍໃຕ້ການປະສົມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແຕ່ຄວບຄຸມ.

ລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆສໍາລັບ emulsion ທີ່ສອງກໍາລັງເຮັດວຽກ batch-wise:

ລະບົບວັດກະແສ

ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ

ລະບົບ emulsification ໃນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມັກຫນ້ອຍແຕ່ໃຊ້ໃນຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສາຍຄວາມອາດສາມາດສູງທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດສໍາລັບຖັງ emulsion. ລະບົບນີ້ແມ່ນໃຊ້ປັ໊ມປະລິມານແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງໄລຍະທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຖັງ emulsion ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ລະບົບທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບອັດຕະໂນມັດ. ພືດເກົ່າບາງຊະນິດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີລະບົບການກະກຽມ emulsion ທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍຕົນເອງ, ແຕ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕ້ອງການແຮງງານແລະບໍ່ໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕັ້ງໃນມື້ນີ້ເນື່ອງຈາກກົດລະບຽບການຕິດຕາມທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ລະບົບເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼແມ່ນອີງໃສ່ການກະກຽມ emulsion batch-wise ເຊິ່ງໄລຍະຕ່າງໆແລະສ່ວນປະກອບໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນໃນເວລາທີ່ໂອນຈາກຖັງກະກຽມໄລຍະຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນຖັງ emulsion. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນ +/-0.3%. ລະບົບນີ້ມີລັກສະນະໂດຍ insensibility ຂອງຕົນຕໍ່ກັບອິດທິພົນພາຍນອກເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນແລະຝຸ່ນ.

ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແມ່ນຄ້າຍຄືລະບົບເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼໂດຍອີງໃສ່ການກະກຽມ emulsion batch-wise. ທີ່ນີ້, ປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບແລະໄລຍະໄດ້ຖືກເພີ່ມໂດຍກົງໃສ່ຖັງ emulsion ທີ່ mounted ສຸດຈຸລັງໂຫຼດຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ເພີ່ມໃສ່ tank ໄດ້.

ໂດຍປົກກະຕິ, ລະບົບສອງຖັງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກະກຽມ emulsion ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແລ່ນສາຍໄປເຊຍກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ລະຖັງເຮັດວຽກເປັນຖັງກະກຽມແລະ buffer (ຖັງ emulsion), ດັ່ງນັ້ນສາຍ crystallization ຈະຖືກປ້ອນຈາກຖັງຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ batch ໃຫມ່ຈະຖືກກະກຽມໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງແລະໃນທາງກັບກັນ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າລະບົບ flip-flop.

ການແກ້ໄຂບ່ອນທີ່ emulsion ໄດ້ຖືກກະກຽມຢູ່ໃນຖັງຫນຶ່ງແລະເມື່ອກຽມພ້ອມຈະຖືກໂອນໄປຫາຖັງເກັບມ້ຽນຈາກບ່ອນທີ່ສາຍ crystallization ຖືກປ້ອນກໍ່ເປັນທາງເລືອກ. ລະບົບນີ້ເອີ້ນວ່າ premix/buffer system.

ການປາສະເຕເລຍ (ເຂດ 3)

ຈາກຖັງ buffer, emulsion ປົກກະຕິໄດ້ຖືກສູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານທັງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແຜ່ນ (PHE) ຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຂູດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (SSHE), ຫຼື SSHE ຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບການ pasteurization ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສາຍ crystallization ໄດ້.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໄຂມັນເຕັມ, PHE ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ສໍາລັບສະບັບໄຂມັນຕ່ໍາທີ່ emulsion ຄາດວ່າຈະມີຄວາມຫນືດຂ້ອນຂ້າງສູງແລະສໍາລັບ emulsions ທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: emulsions ທີ່ມີເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນສູງ) ລະບົບ SPX ເປັນການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼື SPX-PLUS ເປັນການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນສູງ.

ຂະບວນການ pasteurization ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ. ມັນຮັບປະກັນການຍັບຍັ້ງການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເລຍແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຈຸລິນຊີຂອງ emulsion. ການ pasteurization ຂອງໄລຍະນ້ໍາພຽງແຕ່ເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ pasteurization ຂອງ emulsion ສໍາເລັດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການ pasteurization ຂອງ emulsion ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຈາກຜະລິດຕະພັນ pasteurized ການຕື່ມຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນີ້, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນຂະບວນການໃນເສັ້ນຈາກ pasteurization ກັບການຕື່ມຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະການ pasteurization ຂອງວັດສະດຸ rework ໃດແມ່ນຮັບປະກັນໃນເວລາທີ່ emulsion ສໍາເລັດແມ່ນ pasteurized.

ນອກຈາກນັ້ນ, pasteurization ຂອງ emulsion ສໍາເລັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ emulsion ໄດ້ຖືກປ້ອນກັບສາຍ crystallization ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ບັນລຸຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຄົງທີ່, ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະກົດຕົວຂອງ emulsion ກ່ອນໄປເຊຍກັນທີ່ປ້ອນກັບອຸປະກອນ crystallization ແມ່ນປ້ອງກັນໃນເວລາທີ່ emulsion ໄດ້ຖືກ pasteurized ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປ້ອນກັບປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງທີ່ອຸນຫະພູມ 5-10 ° C ສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໄລຍະໄຂມັນ.

ຂະບວນການ pasteurization ປົກກະຕິຈະຫຼັງຈາກການກະກຽມຂອງ emulsion ຢູ່ທີ່ 45-55 ° C ປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຖືລໍາດັບຂອງ emulsion ຢູ່ທີ່ 75-85 ° C ສໍາລັບ 16 ວິນາທີ. ແລະຕໍ່ມາຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນກັບອຸນຫະພູມ 45-55 ອົງສາ C. ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດລະລາຍຂອງໄລຍະໄຂມັນ: ຈຸດລະລາຍສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຈະສູງຂຶ້ນ.

ການແຊ່ເຢັນ, ແຊ່ເຢັນ ແລະ ນວດ (ເຂດ 4)

 

emulsion ແມ່ນ pumped ກັບເສັ້ນ crystallization ໂດຍວິທີການຂອງ piston pump ຄວາມກົດດັນສູງ (HPP). ເສັ້ນ crystallization ສໍາລັບການຜະລິດ margarine ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍ SSHE ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ cooled ໂດຍ ammonia ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນປະເພດ Freon. Pin rotor machine(s) ແລະ/ຫຼື crystallizers ລະດັບປານກາງແມ່ນມັກຈະລວມຢູ່ໃນສາຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ kneading ພິເສດແລະເວລາສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ທໍ່ພັກຜ່ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນໄປເຊຍກັນແລະຖືກລວມເອົາພຽງແຕ່ຖ້າຜະລິດຕະພັນຖືກບັນຈຸ.

ຫົວໃຈຂອງເສັ້ນໄປເຊຍກັນແມ່ນ SSHE ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງ emulsion ອົບອຸ່ນແມ່ນ super-cooled ແລະ crystallized ໃນດ້ານໃນຂອງທໍ່ chilling ໄດ້. emulsion ໄດ້ຖືກຂູດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍເຄື່ອງຂູດຫມຸນ, ດັ່ງນັ້ນ emulsion ໄດ້ຖືກແຊ່ເຢັນແລະ kneaded ພ້ອມກັນ. ເມື່ອໄຂມັນໃນ emulsion crystallizes, ໄປເຊຍກັນໄຂມັນປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິ entrapping ນ້ໍາ droplets ແລະນ້ໍາຂອງແຫຼວ, ຜົນອອກມາໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງເຄິ່ງແຂງຂອງພລາສຕິກ.

ອີງຕາມປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຜະລິດແລະປະເພດຂອງໄຂມັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໂດຍສະເພາະ, ການຕັ້ງຄ່າຂອງສາຍ crystallization (ເຊັ່ນ: ຄໍາສັ່ງຂອງທໍ່ chilling ແລະເຄື່ອງ rotor pin) ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ. ຜະລິດຕະພັນໂດຍສະເພາະ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ສາຍການໄປເຊຍກັນມັກຈະຜະລິດຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຜະລິດຕະພັນໄຂມັນສະເພາະ, SSHE ມັກຈະປະກອບດ້ວຍສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືທໍ່ chilling ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບສາຍ crystallization ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄຂມັນ crystallized ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະສົມໄຂມັນຕ່າງໆ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນຈໍາເປັນເພາະວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງການຜະສົມຜະສານຜລຶກອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຈາກການຜະສົມຜະສານຫນຶ່ງໄປຫາອີກອັນຫນຶ່ງ.

ຂະບວນການ crystallization, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງ margarine ສຸດທ້າຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເສັ້ນໄປເຊຍກັນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ວາງແຜນທີ່ຈະຜະລິດຢູ່ໃນເສັ້ນ. ເພື່ອຮັບປະກັນການລົງທຶນສໍາລັບອະນາຄົດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສົນໃຈອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຕາມເວລາເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດຖຸດິບ.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍພື້ນຜິວເຢັນທີ່ມີຢູ່ຂອງ SSHE. ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີຢູ່ຕັ້ງແຕ່ສາຍຄວາມຈຸຕ່ໍາຫາສູງ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່າງໆຈາກອຸປະກອນທໍ່ດຽວໄປຫາຫຼາຍທໍ່, ດັ່ງນັ້ນສາຍການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.

ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກແຊ່ເຢັນໃນ SSHE, ມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ rotor pin ແລະ / ຫຼື crystallizers ລະດັບປານກາງທີ່ມັນຖືກ kneaded ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຊ່ວຍສົ່ງເສີມເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິລະດັບ, ເຊິ່ງ. ໃນລະດັບ macroscopic ແມ່ນໂຄງສ້າງພາດສະຕິກ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫມາຍເຖິງການແຈກຢາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຫໍ່, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນ SSHE ອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ມັນຈະຕົກລົງຢູ່ໃນທໍ່ພັກຜ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຫໍ່. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຖືກຕື່ມໃສ່ໃນຖ້ວຍ, ບໍ່ມີທໍ່ພັກຜ່ອນແມ່ນລວມຢູ່ໃນເສັ້ນ crystallization.

ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຕື່ມຂໍ້ມູນ ແລະ ການສົ່ງຄືນ (ເຂດ 5)

ເຄື່ອງບັນຈຸແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນຕ່າງໆແມ່ນມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດແລະຈະບໍ່ຖືກອະທິບາຍໃນບົດຄວາມນີ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຖ້າມັນຖືກຜະລິດເພື່ອບັນຈຸຫຼືຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່. ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າຜະລິດຕະພັນບັນຈຸຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແລະຖ້າໂຄງສ້າງນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກໂອນໄປຫາລະບົບການຫລອມໂລຫະ, ຫລອມແລະເພີ່ມໃສ່ຖັງເກັບມ້ຽນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່. ລະບົບ remelting ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີຢູ່ແຕ່ລະບົບທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ PHE ຫຼື SSHE ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

ອັດຕະໂນມັດ

 

Margarine, ເຊັ່ນດຽວກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານອື່ນໆ, ຢູ່ໃນໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຜະລິດພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນການຕິດຕາມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິກວມເອົາສ່ວນປະກອບ, ການຜະລິດແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ປັບປຸງ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຄຸນນະພາບອາຫານທີ່ຄົງທີ່. ຄວາມຕ້ອງການ traceability ສາມາດປະຕິບັດໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານຜະລິດແລະລະບົບການຄວບຄຸມ Shiputec ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມ, ບັນທຶກແລະເອກະສານເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນແລະຕົວກໍານົດການກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ລະບົບການຄວບຄຸມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍການປົກປ້ອງລະຫັດຜ່ານແລະມີລັກສະນະບັນທຶກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຂອງຕົວກໍານົດການທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນການປຸງແຕ່ງ margarine ຈາກຂໍ້ມູນສູດຈົນເຖິງການປະເມີນຜົນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນປະກອບມີຄວາມອາດສາມາດແລະຜົນຜະລິດຂອງປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງ (l / ຊົ່ວໂມງແລະຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ), ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນ (ລວມທັງຂະບວນການ pasteurization) ໃນລະຫວ່າງການ crystallization, ອຸນຫະພູມເຢັນ (ຫຼືຄວາມກົດດັນສື່ມວນຊົນເຢັນ) ຂອງ SSHE, ຄວາມໄວຂອງ SSHE ແລະ. ເຄື່ອງ rotor pin ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການໂຫຼດຂອງມໍເຕີແລ່ນປັ໊ມຄວາມກົດດັນສູງ, SSHE ແລະເຄື່ອງ rotor pin.

ລະບົບການຄວບຄຸມ

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ສັນຍານເຕືອນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ປະຕິບັດການຖ້າຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະແມ່ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ; ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນບັນນາທິການສູດກ່ອນການຜະລິດ. ສັນຍານເຕືອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງແລະການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ໂມງປຸກທັງໝົດຖືກເກັບໄວ້ໃນລະບົບເຕືອນໄພປະຫວັດສາດເພື່ອເບິ່ງພາຍຫຼັງ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສາຍການຜະລິດໃນຮູບແບບທີ່ ເໝາະ ສົມຫຼືເຕັມໄປ, ມັນນອກເຫນືອຈາກຊື່ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍດ້ວຍວັນທີ, ເວລາແລະເລກບັດປະຈໍາຕົວສໍາລັບການຕິດຕາມພາຍຫຼັງ. ປະຫວັດຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຖືກຍື່ນເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ຜູ້ບໍລິໂພກ.

CIP

ໂຮງງານທໍາຄວາມສະອາດ CIP (CIP = ການທໍາຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່) ຍັງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສະຖານທີ່ margarine ທີ່ທັນສະໄຫມນັບຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດ margarine ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ margarine ພື້ນເມືອງຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດແມ່ນໄລຍະເວລາທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ໄຂມັນຕ່ໍາ (ເນື້ອໃນນ້ໍາສູງ) ແລະ / ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ມີທາດໂປຼຕີນສູງ, ໄລຍະຫ່າງສັ້ນລະຫວ່າງ CIP ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.

ໃນຫຼັກການ, ສອງລະບົບ CIP ຖືກນໍາໃຊ້: ໂຮງງານ CIP ທີ່ໃຊ້ສື່ທໍາຄວາມສະອາດພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວຫຼືໂຮງງານ CIP ແນະນໍາທີ່ດໍາເນີນການຜ່ານການແກ້ໄຂ buffer ຂອງສື່ທໍາຄວາມສະອາດບ່ອນທີ່ສື່ເຊັ່ນ: lye, ອາຊິດແລະ / ຫຼືຢາຂ້າເຊື້ອໂລກຖືກສົ່ງກັບ CIP ສ່ວນບຸກຄົນ. ຖັງເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້. ຂະບວນການສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະມັນເປັນການແກ້ໄຂປະຫຍັດກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫຼົ່ານີ້.

ໃນກໍລະນີທີ່ສາຍການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານດຽວ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຂະຫນານຫຼືລະບົບດາວທຽມ CIP. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ CIP ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະເຂົ້າສູ່ລະບົບສໍາລັບການຕິດຕາມຕໍ່ມາໃນລະບົບການຄວບຄຸມ.

ຂໍ້ສັງເກດສຸດທ້າຍ

ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ margarine ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່ໄວ້ວ່າມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນນໍ້າມັນແລະໄຂມັນທີ່ໃຊ້ຫຼືສູດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຍັງເປັນການຕັ້ງຄ່າຂອງພືດ, ຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງແລະສະຖານະຂອງພືດ. ຖ້າສາຍຫຼືອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາດີ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສາຍບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ພືດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນຈໍາເປັນ, ແຕ່ການເລືອກຜະສົມຜະສານໄຂມັນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ສອດຄ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເລືອກຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຂອງພືດ. ສຸດທ້າຍແຕ່ບໍ່ໄດ້ຢ່າງຫນ້ອຍ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາອຸນຫະພູມຕາມການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ.