ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດມາກາຣີນ

ສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້

ບໍລິສັດອາຫານໃນປະຈຸບັນກໍຄືກັບທຸລະກິດຜະລິດອື່ນໆ ບໍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສຸມໃສ່ການບໍລິການຕ່າງໆທີ່ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານສາມາດສະໜອງໄດ້. ນອກເໜືອໄປຈາກສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ພວກເຮົາສະໜອງໃຫ້, ພວກເຮົາສາມາດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນແນວຄວາມຄິດເບື້ອງຕົ້ນ ຫຼື ໂຄງການຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການມອບໝາຍສຸດທ້າຍ, ແລະ ຢ່າລືມການບໍລິການຫຼັງການຕະຫຼາດທີ່ສຳຄັນ.

Shiputec ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ ສຳລັບອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ບັນຈຸພັນ.

ການແນະນຳເຕັກໂນໂລຊີຂອງພວກເຮົາ

ວິໄສທັດ ແລະ ຄຳໝັ້ນສັນຍາ

ພາກສ່ວນ Shiputec ອອກແບບ, ຜະລິດ ແລະ ຈຳໜ່າຍວິສະວະກຳຂະບວນການ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກຳຜະລິດຕະພັນນົມ, ອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ທະເລ, ຢາ ແລະ ການດູແລສ່ວນຕົວຜ່ານການດຳເນີນງານທົ່ວໂລກ.

ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາທົ່ວໂລກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໂດຍການສະເໜີຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ອົງປະກອບທີ່ວິສະວະກຳຈົນເຖິງການອອກແບບໂຮງງານປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການພັດທະນາຊັ້ນນຳຂອງໂລກ.

ພວກເຮົາສືບຕໍ່ຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງໂຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານດ້ວຍການບໍລິການສະໜັບສະໜູນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສ່ວນບຸກຄົນຂອງເຂົາເຈົ້າຜ່ານການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ປະສານງານ ແລະ ເຄືອຂ່າຍອາໄຫຼ່.

ຈຸດສຸມຂອງລູກຄ້າ

ບໍລິສັດ Shiputec ພັດທະນາ, ຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານ. ສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄຂມັນທີ່ກາຍເປັນຜລຶກເຊັ່ນ: ມາກາຣີນ, ເນີຍ, ນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນສັດ, ບໍລິສັດ Shiputec ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະກອບມີສາຍການຜະລິດສຳລັບຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ມີສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ມາຍອນເນດ, ຊອດ ແລະ ນ້ຳສະຫຼັດ.

ການຜະລິດມາກາຣີນ

ມາກາຣີນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປະກອບດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ໄຂມັນ ແລະ ສາມາດລະບຸໄດ້ວ່າເປັນອີມັນຊັນນ້ຳໃນນ້ຳມັນ (W/O) ເຊິ່ງນ້ຳຈະຖືກກະຈາຍອອກເປັນຢອດນ້ອຍໆໃນໄລຍະໄຂມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ສ່ວນປະກອບຂອງໄລຍະໄຂມັນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຖືກເລືອກຕາມຄວາມເໝາະສົມ.

ນອກເໜືອໄປຈາກອຸປະກອນການເກີດຜລຶກ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບມາກາຣີນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍທົ່ວໄປຈະປະກອບມີຖັງຕ່າງໆສຳລັບເກັບຮັກສານ້ຳມັນ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກະກຽມສານເອມັນຊິຟາຍເອີ, ນ້ຳ ແລະ ການກະກຽມສານເອມັນຊິຟາຍເອີ; ຂະໜາດ ແລະ ຈຳນວນຖັງແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານ ແລະ ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນ. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຍັງປະກອບມີໜ່ວຍການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ ແລະ ສະຖານທີ່ລະລາຍຄືນໃໝ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂະບວນການຍ່ອຍຕໍ່ໄປນີ້ (ກະລຸນາເບິ່ງແຜນວາດ 1):

ການກະກຽມໄລຍະນໍ້າ ແລະ ໄລຍະໄຂມັນ (ເຂດ 1)

ຂັ້ນຕອນການດື່ມນ້ຳມັກຈະຖືກກະກຽມເປັນຊຸດໆໃນຖັງຂັ້ນຕອນການດື່ມນ້ຳ. ນ້ຳຄວນມີຄຸນນະພາບການດື່ມທີ່ດີ. ຖ້າບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການດື່ມນ້ຳໄດ້, ນ້ຳສາມາດຜ່ານການບຳບັດກ່ອນໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບ UV ຫຼື ລະບົບກອງ.

ນອກເໜືອໄປຈາກນ້ຳ, ນ້ຳໃນນ້ຳອາດປະກອບດ້ວຍເກືອ ຫຼື ນ້ຳເຄັມ, ໂປຣຕີນນົມ (ມາກາຣີນ ແລະ ນ້ຳມັນໝາກກອກໄຂມັນຕ່ຳ), ນ້ຳຕານ (ເຂົ້າໜົມປັງ), ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ (ນ້ຳມັນໝາກກອກໄຂມັນຕ່ຳ ແລະ ນ້ຳມັນໝາກກອກໄຂມັນຕ່ຳ), ສານກັນບູດ ແລະ ລົດຊາດທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນໄລຍະໄຂມັນ, ສ່ວນປະສົມໄຂມັນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະສົມຂອງໄຂມັນ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາກາຣີນທີ່ມີລັກສະນະ ແລະ ໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາສ່ວນຂອງໄຂມັນ ແລະ ນ້ຳມັນໃນສ່ວນປະສົມໄຂມັນແມ່ນເປັນຕົວກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໄຂມັນ ແລະ ນ້ຳມັນຕ່າງໆ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໄຂມັນປະສົມ ຫຼື ນ້ຳມັນດ່ຽວ, ແມ່ນຖືກເກັບໄວ້ໃນຖັງເກັບຮັກສານ້ຳມັນທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະວາງຢູ່ນອກສະຖານທີ່ຜະລິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາທີ່ໝັ້ນຄົງສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໄຂມັນ ແລະ ພາຍໃຕ້ການປັ່ນປ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແບ່ງສ່ວນຂອງໄຂມັນ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ.

ນອກຈາກສ່ວນປະສົມຂອງໄຂມັນແລ້ວ, ໄລຍະໄຂມັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ລະລາຍໃນໄຂມັນເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ສານເອມັນຊິຟາຍເອີ, ເລຊີທິນ, ລົດຊາດ, ສີ ແລະ ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ. ສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກລະລາຍໃນສ່ວນປະສົມຂອງໄຂມັນກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມໄລຍະນ້ຳ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກ່ອນຂະບວນການເອມັນຊິຟາຍເອີ.

ການກະກຽມອີມັນຊັນ (ເຂດ 2)

 ແຜນວາດທີ 1:

1. ການກະກຽມໄລຍະນໍ້າ ແລະ ໄລຍະໄຂມັນ (ເຂດ 1),

2. ການກະກຽມອີມັນຊັນ (ເຂດ 2),

3. ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ (ເຂດ 3),

4. ເຂດເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຂດເກີດຜລຶກ ແລະ ເຂດນວດ (ເຂດ 4),

5. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການລະລາຍຄືນໃໝ່ (ເຂດ 5)

ອີມັນຊັນຖືກກະກຽມໂດຍການຖ່າຍໂອນນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນ ຫຼື ສ່ວນປະສົມຂອງໄຂມັນຕ່າງໆໄປຍັງຖັງອີມັນຊັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ໄຂມັນທີ່ລະລາຍສູງ ຫຼື ສ່ວນປະສົມຂອງໄຂມັນຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປກ່ອນ ຕາມດ້ວຍໄຂມັນທີ່ລະລາຍຕ່ຳ ແລະ ນ້ຳມັນແຫຼວ. ເພື່ອໃຫ້ການກະກຽມຂອງໄຂມັນສຳເລັດ, ສານອີມັນຊັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຍ່ອຍທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳມັນອື່ນໆຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສ່ວນປະສົມຂອງໄຂມັນ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບທັງໝົດສຳລັບໄຂມັນໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ນ້ຳຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປ ແລະ ອີມັນຊັນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປະສົມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແຕ່ຖືກຄວບຄຸມ.

ລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆສໍາລັບອີມັນຊັນເຊິ່ງສອງລະບົບເຮັດວຽກຕາມແບບຊຸດ:

1. ລະບົບວັດແທກການໄຫຼ
2. ລະບົບຖັງຊັ່ງນໍ້າໜັກ

ລະບົບການປະສົມອີມັນຊິເຟຊັນແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນສາຍແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ ແຕ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ ບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດສຳລັບຖັງອີມັນຊິເຟຊັນ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ປໍ້າຕວງປະລິມານ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມວນສານເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງເຟດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນຖັງອີມັນຊິເຟຊັນຂະໜາດນ້ອຍ.

ລະບົບທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຮງງານເກົ່າບາງແຫ່ງຍັງມີລະບົບການກະກຽມອີມັນຊັນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື ແຕ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການແຮງງານຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ຕິດຕັ້ງໃນປະຈຸບັນເນື່ອງຈາກກົດລະບຽບການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ລະບົບເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼແມ່ນອີງໃສ່ການກະກຽມອີມັນຊັນແບບ batch-wise ເຊິ່ງຂັ້ນຕອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຖືກວັດແທກໂດຍເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມວນສານເມື່ອຖືກໂອນຈາກຖັງກະກຽມຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນຖັງອີມັນຊັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນ +/- 0.3%. ລະບົບນີ້ມີລັກສະນະສະເພາະໂດຍຄວາມບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ອິດທິພົນພາຍນອກເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຝຸ່ນ.

ລະບົບຖັງຊັ່ງນໍ້າໜັກແມ່ນຄ້າຍຄືກັບລະບົບວັດແທກການໄຫຼໂດຍອີງໃສ່ການກະກຽມອີມັນຊັນແບບ batch. ໃນທີ່ນີ້ປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຈະຖືກເພີ່ມໂດຍກົງໃສ່ຖັງອີມັນຊັນ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຊວໂຫຼດເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນຖັງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະບົບສອງຖັງແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການກະກຽມອີມັນຊັນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແລ່ນສາຍການເກີດຜລຶກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ລະຖັງເຮັດວຽກເປັນຖັງກະກຽມ ແລະ ຖັງບັຟເຟີ (ຖັງອີມັນຊັນ), ດັ່ງນັ້ນສາຍການເກີດຜລຶກຈະຖືກປ້ອນຈາກຖັງໜຶ່ງ ໃນຂະນະທີ່ຖັງໃໝ່ຈະຖືກກະກຽມໃນອີກຖັງໜຶ່ງ ແລະ ໃນທາງກັບກັນ. ນີ້ເອີ້ນວ່າລະບົບ flip-flop.

ສານລະລາຍທີ່ກະກຽມອີມັນຊັນໃນຖັງດຽວ ແລະ ເມື່ອພ້ອມແລ້ວຈະຖືກໂອນໄປຫາຖັງບັຟເຟີຈາກບ່ອນທີ່ສາຍການເກີດຜລຶກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປກໍ່ເປັນທາງເລືອກໜຶ່ງເຊັ່ນກັນ. ລະບົບນີ້ເອີ້ນວ່າລະບົບປະສົມລ່ວງໜ້າ/ບັຟເຟີ.

ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ (ເຂດ 3)

ຈາກຖັງບັບເຟີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ emulsion ຈະຖືກສູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບແຜ່ນ (PHE) ຫຼື ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂູດຄວາມດັນຕ່ຳ (SSHE), ຫຼື SSHE ຄວາມດັນສູງ ສຳລັບການພາສເຕີໄຣເຊຊັນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ສາຍການເກີດຜລຶກ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໄຂມັນເຕັມຮູບແບບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ PHE ຈະຖືກນໍາໃຊ້. ສຳລັບລຸ້ນທີ່ມີໄຂມັນຕ່ຳທີ່ຄາດວ່າຈະມີຄວາມໜືດສູງ ແລະ ສຳລັບອີມັນຊັນທີ່ຮັບຮູ້ຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ອີມັນຊັນທີ່ມີປະລິມານໂປຣຕີນສູງ), ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບ SPX ເປັນສານລະລາຍຄວາມດັນຕ່ຳ ຫຼື SPX-PLUS ເປັນສານລະລາຍຄວາມດັນສູງ.

ຂະບວນການພາສເຕີໄຣເຊຊັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ມັນຮັບປະກັນການຍັບຍັ້ງການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຈຸລິນຊີຂອງອີມັນຊັນ. ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນຂອງນ້ຳເທົ່ານັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນຂອງອີມັນຊັນທີ່ສົມບູນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເພາະວ່າຂະບວນການພາສເຕີໄຣເຊຊັນຂອງອີມັນຊັນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຈາກຜະລິດຕະພັນພາສເຕີໄຣເຊຊັນຈົນເຖິງການຕື່ມ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນີ້, ຜະລິດຕະພັນຍັງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນຂະບວນການໃນລຳດັບຕັ້ງແຕ່ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນຈົນເຖິງການຕື່ມ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດຄືນໃໝ່ໃດໆແມ່ນຮັບປະກັນເມື່ອອີມັນຊັນທີ່ສົມບູນຖືກພາສເຕີໄຣເຊຊັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນຂອງອີມັນຊັນທີ່ສົມບູນຮັບປະກັນວ່າອີມັນຊັນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສາຍການເກີດຜລຶກທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົງທີ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເກີດຂຶ້ນຂອງອີມັນຊັນທີ່ເກີດຜລຶກກ່ອນການເກີດຜລຶກທີ່ປ້ອນໄປຫາອຸປະກອນການເກີດຜລຶກຈະຖືກປ້ອງກັນເມື່ອອີມັນຊັນຖືກພາສເຕີໄຣເຊຊັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປ້ອນໄປຫາປັ໊ມຄວາມດັນສູງທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໄລຍະໄຂມັນ 5-10°C.

ຂະບວນການພາສເຕີໄຣເຊຊັນທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການກະກຽມອີມັນຊັນທີ່ອຸນຫະພູມ 45-55°C ຈະປະກອບມີລຳດັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຖືອີມັນຊັນທີ່ອຸນຫະພູມ 75-85°C ເປັນເວລາ 16 ວິນາທີ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມ 45-55°C. ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດລະລາຍຂອງໄລຍະໄຂມັນ: ຈຸດລະລາຍສູງເທົ່າໃດ, ອຸນຫະພູມກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການຕົກຕະກອນ ແລະ ການນວດ (ເຂດ 4)

 ອີມັນຊັນຖືກສູບໄປຫາສາຍການເກີດຜລຶກໂດຍຜ່ານປໍ້າສູບຄວາມດັນສູງ (HPP). ສາຍການເກີດຜລຶກສຳລັບການຜະລິດມາກາຣີນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມັກຈະປະກອບດ້ວຍ SSHE ຄວາມດັນສູງ ເຊິ່ງຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍສານເຮັດຄວາມເຢັນປະເພດແອມໂມເນຍ ຫຼື Freon. ເຄື່ອງຈັກໝຸນແບບ Pin rotor ແລະ/ຫຼື ເຄື່ອງເຮັດຜລຶກລະດັບກາງມັກຈະຖືກລວມຢູ່ໃນສາຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການນວດ ແລະ ເວລາສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ທໍ່ພັກຜ່ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງສາຍການເກີດຜລຶກ ແລະ ຈະລວມຢູ່ໃນນັ້ນຖ້າຜະລິດຕະພັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເທົ່ານັ້ນ.

ຫົວໃຈຂອງສາຍການເກີດຜລຶກແມ່ນ SSHE ຄວາມດັນສູງ, ເຊິ່ງອີມັນຊັນອຸ່ນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງແຮງ ແລະ ຕົກເປັນຜລຶກຢູ່ດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຢັນ. ອີມັນຊັນຖືກຂູດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍເຄື່ອງຂູດທີ່ໝູນວຽນ, ດັ່ງນັ້ນອີມັນຊັນຈຶ່ງຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ນວດພ້ອມໆກັນ. ເມື່ອໄຂມັນໃນອີມັນຊັນເກີດຜລຶກ, ຜລຶກໄຂມັນຈະປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິທີ່ກັກຂັງຢອດນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນແຫຼວ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດເປັນພາດສະຕິກເຄິ່ງແຂງ.

ອີງຕາມປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຜະລິດ ແລະ ປະເພດຂອງໄຂມັນທີ່ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ການຕັ້ງຄ່າຂອງສາຍການເກີດຜລຶກ (ເຊັ່ນ: ລຳດັບຂອງທໍ່ເຢັນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ rotor pin) ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ.

ເນື່ອງຈາກສາຍການຜະລິດຜລຶກປົກກະຕິແລ້ວຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄຂມັນສະເພາະຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຊະນິດ, SSHE ມັກຈະປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນສອງສ່ວນ ຫຼື ທໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍອັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບສາຍການຜະລິດຜລຶກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເມື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄຂມັນທີ່ຜະລິດຜລຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປະສົມໄຂມັນຕ່າງໆ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເນື່ອງຈາກລັກສະນະການເກີດຜລຶກຂອງສ່ວນປະສົມອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກການປະສົມໜຶ່ງຫາອີກອັນໜຶ່ງ.

ຂະບວນການຜລຶກ, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ ແລະ ພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນມາກາຣີນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທາແປ້ງສຸດທ້າຍ. ເມື່ອອອກແບບສາຍການຜະລິດຜລຶກ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງລະບຸລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ວາງແຜນທີ່ຈະຜະລິດໃນສາຍການຜະລິດ. ເພື່ອຮັບປະກັນການລົງທຶນສຳລັບອະນາຄົດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສາຍການຜະລິດພ້ອມທັງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເປັນສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ, ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ສົນໃຈອາດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມການເວລາ ແລະ ວັດຖຸດິບ.

ຄວາມຈຸຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍພື້ນຜິວເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ SSHE. ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຈຸຕ່ຳຫາສູງ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນທໍ່ດຽວຈົນເຖິງສາຍການຜະລິດທໍ່ຫຼາຍສາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.

ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນ SSHE, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ pin rotor ແລະ/ຫຼື ເຄື່ອງເຮັດ crystallizer ລະດັບກາງທີ່ມັນຖືກນວດເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ແລະ ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຊ່ວຍໃນການສົ່ງເສີມເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນລະດັບມະຫາພາກແມ່ນໂຄງສ້າງພາດສະຕິກ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຈຸດປະສົງເພື່ອແຈກຢາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫໍ່ແລ້ວ, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນ SSHE ອີກຄັ້ງກ່ອນທີ່ມັນຈະຕົກຕະກອນໃນທໍ່ພັກຜ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຫໍ່. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຖືກຕື່ມໃສ່ຈອກ, ຈະບໍ່ມີທໍ່ພັກຜ່ອນລວມຢູ່ໃນສາຍການເກີດ crystallization.

ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຕື່ມ ແລະ ການລະລາຍຄືນໃໝ່ (ເຂດ 5)

ມີເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ບັນຈຸຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຈະບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຖ້າມັນຖືກຜະລິດເພື່ອບັນຈຸ ຫຼື ຕື່ມ. ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບັນຈຸຕ້ອງມີໂຄງສ້າງທີ່ແຂງກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕີມເຕັມ ແລະ ຖ້າໂຄງສ້າງນີ້ບໍ່ດີທີ່ສຸດ ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກໂອນໄປຫາລະບົບລະລາຍຄືນໃໝ່, ລະລາຍ ແລະ ເພີ່ມເຂົ້າໃນຖັງບັຟເຟີເພື່ອການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່. ມີລະບົບລະລາຍຄືນໃໝ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ລະບົບທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ PHE ຫຼື SSHE ຄວາມດັນຕ່ຳ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ

 ມາກາຣີນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານອື່ນໆ, ປະຈຸບັນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຜະລິດພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກວມເອົາສ່ວນປະກອບ, ການຜະລິດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບອາຫານຄົງທີ່ອີກດ້ວຍ. ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໄດ້ໃນລະບົບຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ Shiputec ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມ, ບັນທຶກ ແລະ ບັນທຶກເງື່ອນໄຂ ແລະ ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ລະບົບຄວບຄຸມມີການປ້ອງກັນດ້ວຍລະຫັດຜ່ານ ແລະ ມີການບັນທຶກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຂອງພາລາມິເຕີທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍການຜະລິດມາກາຣີນ ຕັ້ງແຕ່ຂໍ້ມູນສູດອາຫານຈົນເຖິງການປະເມີນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນປະກອບມີຄວາມອາດສາມາດ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງປໍ້າຄວາມດັນສູງ (ລິດ/ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຄວາມດັນກັບຄືນ), ອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນ (ລວມທັງຂະບວນການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ) ໃນລະຫວ່າງການຜລຶກ, ອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນ (ຫຼື ຄວາມດັນຂອງສື່ຄວາມເຢັນ) ຂອງ SSHE, ຄວາມໄວຂອງ SSHE ແລະ ເຄື່ອງຈັກ rotor pin ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການໂຫຼດຂອງມໍເຕີທີ່ແລ່ນປໍ້າຄວາມດັນສູງ, SSHE ແລະ ເຄື່ອງຈັກ rotor pin.

ລະບົບຄວບຄຸມ

ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ສັນຍານເຕືອນໄພຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ປະຕິບັດງານຖ້າພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນສຳລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະເກີນຂອບເຂດ; ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ໃນຕົວແກ້ໄຂສູດອາຫານກ່ອນການຜະລິດ. ສັນຍານເຕືອນໄພເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຕ້ອງມີການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ. ສັນຍານເຕືອນໄພທັງໝົດຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນລະບົບສັນຍານເຕືອນໄພປະຫວັດສາດເພື່ອເບິ່ງໃນພາຍຫຼັງ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສາຍການຜະລິດໃນຮູບແບບທີ່ບັນຈຸ ຫຼື ຕື່ມເຕັມຢ່າງເໝາະສົມ, ມັນແຕກຕ່າງຈາກຊື່ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະມີວັນທີ, ເວລາ ແລະ ເລກທີ່ລະບຸກຸ່ມຜະລິດຕະພັນເພື່ອຕິດຕາມໃນພາຍຫຼັງ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະຫວັດທີ່ສົມບູນຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດຈຶ່ງຖືກບັນທຶກໄວ້ເພື່ອຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ຜູ້ບໍລິໂພກ.

ຊິບປ໌

ໂຮງງານເຮັດຄວາມສະອາດ CIP (CIP = ການເຮັດຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່) ກໍ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຮງງານມາກາຣີນທີ່ທັນສະໄໝ ເນື່ອງຈາກໂຮງງານຜະລິດມາກາຣີນຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນມາກາຣີນແບບດັ້ງເດີມອາທິດລະຄັ້ງແມ່ນໄລຍະຫ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ໄຂມັນຕ່ຳ (ມີປະລິມານນ້ຳສູງ) ແລະ/ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂປຣຕີນສູງ, ໄລຍະຫ່າງທີ່ສັ້ນກວ່າລະຫວ່າງ CIP ແມ່ນແນະນຳໃຫ້ເຮັດ.

ໂດຍຫຼັກການແລ້ວ, ມີສອງລະບົບ CIP ຖືກນໍາໃຊ້ຄື: ໂຮງງານ CIP ທີ່ໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດພຽງຄັ້ງດຽວ ຫຼື ໂຮງງານ CIP ທີ່ແນະນໍາເຊິ່ງເຮັດວຽກຜ່ານນໍ້າຢາບັຟເຟີຂອງສານທໍາຄວາມສະອາດບ່ອນທີ່ສານເຊັ່ນ: ນໍ້າດ່າງ, ກົດ ແລະ/ຫຼື ຢາຂ້າເຊື້ອໂລກຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປໃສ່ຖັງເກັບຮັກສາ CIP ແຕ່ລະອັນຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້. ຂະບວນການສຸດທ້າຍນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເພາະວ່າມັນເປັນຕົວແທນຂອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຫຍັດໃນເລື່ອງການບໍລິໂພກສານທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້.

ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍຢູ່ໃນໂຮງງານດຽວ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເສັ້ນທາງເຮັດຄວາມສະອາດຂະໜານ ຫຼື ລະບົບດາວທຽມ CIP. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ CIP ຈະຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ບັນທຶກໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕິດຕາມໃນພາຍຫຼັງໃນລະບົບຄວບຄຸມ.

ໝາຍເຫດສຸດທ້າຍ

ເມື່ອຜະລິດມາກາຣີນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າບໍ່ພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນທີ່ໃຊ້ ຫຼື ສູດຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຍັງລວມທັງການຕັ້ງຄ່າຂອງໂຮງງານ, ຕົວກຳນົດການປຸງແຕ່ງ ແລະ ສະພາບຂອງໂຮງງານ. ຖ້າສາຍການຜະລິດ ຫຼື ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເປັນຢ່າງດີ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສາຍການຜະລິດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ, ແຕ່ການເລືອກສ່ວນປະສົມໄຂມັນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເລືອກຕົວກຳນົດການປຸງແຕ່ງຂອງໂຮງງານ. ສຸດທ້າຍແຕ່ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຢ່າງໜ້ອຍ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາອຸນຫະພູມຕາມການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.