ປາສເຕີໄຣເຊີທໍ່ໃນການຜະລິດມາກາຣີນ

I. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີແບບທໍ່ຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດມາກາຣີນ?

ວັດຖຸດິບສຳລັບມາກາຣີນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີນ້ຳມັນພືດທີ່ຫລອມແລ້ວ, ນ້ຳ, ສ່ວນປະກອບຂອງນົມ (ເຊັ່ນ: ນົມຜົງ, ຜົງເວ), ສານປະສົມ, ເກືອ, ວິຕາມິນ ແລະ ລົດຊາດຕ່າງໆ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນນ້ຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງນົມ, ເປັນສື່ການຈະເລີນເຕີບໂຕທີ່ດີເລີດສຳລັບຈຸລິນຊີ (ເຊັ່ນ: ເຊື້ອແບັກທີເຣຍ, ເຊື້ອລາ, ແລະ ເຊື້ອລາ). ຖ້າພວກມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການພາສເຕີໄຣສ໌ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຜະລິດຕະພັນຈະເນົ່າເປື່ອຍພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີແບບທໍ່ແມ່ນເພື່ອຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເປັນພະຍາດ ແລະ ການເນົ່າເປື່ອຍໃນນ້ຳວັດຖຸດິບກ່ອນການປະສົມ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງລະອຽດ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຕົວຊີ້ວັດຈຸລິນຊີຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງມັນ.

II. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີທໍ່ໃນສາຍການຜະລິດມາກາຣີນ

ເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີແບບທໍ່ທົ່ວໄປຈະຖືກປະສົມປະສານຫຼັງຈາກລະບົບການເອມັລຊິຟິເຄຊັນ ແລະ ກ່ອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໄວ (ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບ Votator ຫຼື ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວຂູດ). ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງມັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ:

o ສ່ວນປະສົມນ້ຳມັນ-ນ້ຳທີ່ປະສົມລ່ວງໜ້າ ແລະ ປະສົມເປັນອີມັນຊັນ (ເຊິ່ງປະຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນອີມັນຊັນ) ຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນລະບົບພາສເຕີໄຣເຊຊັນກ່ອນ.

o ວັດສະດຸຈະຜ່ານພາກສ່ວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຖືກຍົກຂຶ້ນສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 60-70°C).

o ຕໍ່ມາ, ວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະເຂົ້າໄປໃນວາວເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບຄວາມດັນສູງ ແລະ ຖືກແຍກອອກພາຍໃຕ້ຄວາມດັນສູງທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: 150-200 ບາ), ປະກອບເປັນກ້ອນໄຂມັນ ແລະ ຢອດນໍ້າທີ່ນ້ອຍ ແລະ ເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ພາກສ່ວນການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ:

o ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບເຂົ້າສູ່ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີຮູບທໍ່. ໃນທີ່ນີ້, ວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານທໍ່ທີ່ມີຈຸດສູນກາງອ້ອມຮອບດ້ວຍໄອນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳຮ້ອນຄວາມດັນສູງ, ແລະອຸນຫະພູມຈະຖືກຍົກຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເຖິງອຸນຫະພູມການພາສເຕີໄຣເຊີທີ່ຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ.

o ຕົວກໍານົດການຂະບວນການພາສເຕີໄຣເຊຊັນທົ່ວໄປ:

 ອຸນຫະພູມ: 85°C - 95°C (ປັບຕາມສູດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ; ບາງສູດອາດຈະສູງກວ່າ).

 ເວລາ: ຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 15 - 30 ວິນາທີ. "ເວລາຖື" ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການອອກແບບຄວາມຍາວສະເພາະຂອງ "ທໍ່ຖື" ໃນທໍ່ສົ່ງ.

o ຂະບວນການ "ອຸນຫະພູມສູງໄລຍະສັ້ນ (HTST)" ນີ້ສາມາດຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເປັນພະຍາດ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເນົ່າເປື່ອຍໄດ້ທັງໝົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ລົດຊາດ, ສີ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໂພຊະນາການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ພາກສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ:

o ຫຼັງຈາກການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ, ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຈຸລິນຊີ.

o ວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ພາກສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຜ່ານການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນກັບຕົວກາງເຢັນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນນ້ຳກ້ອນ), ເຊິ່ງຈະຫຼຸດອຸນຫະພູມລົງຢ່າງໄວວາໃຫ້ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໆໄປ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 40°C - 50°C) ເພື່ອເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໄວສຳລັບການເກີດຜລຶກ.

4. ລະບົບການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນ (ການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກແຕ່ມີປະສິດທິພາບສູງ):

o ເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີແບບທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີລະບົບການນຳຄວາມຮ້ອນກັບຄືນມາ.

o ວັດສະດຸເຢັນທີ່ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸຮ້ອນທີ່ອອກຈາກພາກສ່ວນການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ ຈະຖືກແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນກ່ອນໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພິເສດ.

ຂໍ້ດີ:

 ການປະຫຍັດພະລັງງານ: ວັດສະດຸຮ້ອນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ, ແລະ ວັດສະດຸເຢັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນກ່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄອນ້ຳ ແລະ ນ້ຳເຢັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 ການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນ: ຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ທີ່ເກີດຈາກການສຳຜັດໂດຍກົງຂອງວັດສະດຸເຢັນກັບຝາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

III. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊີແບບທໍ່ກົມເມື່ອທຽບກັບວິທີການພາສເຕີໄຣເຊີແບບອື່ນໆ

1. ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນທີ່ຜ່ານການພາສເຕີໄຣເຊຊັນເປັນຊຸດ, ເຄື່ອງພາສເຕີໄຣເຊຊັນແບບທໍ່ສາມາດປະສົມປະສານກັບຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ຂະບວນການຕໍ່ໄປໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງຫຼາຍ. 2. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ: ຂະບວນການ HTST ຊ່ວຍຮັກສາລົດຊາດ ແລະ ສານອາຫານຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ສູງສຸດ, ຫຼີກລ່ຽງລົດຊາດທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນ.

3. ການໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສູງ: ຂໍຂອບໃຈກັບລະບົບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ, ການໃຊ້ພະລັງງານຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານມີປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນ.

4. ຮອຍຕີນຂະໜາດນ້ອຍ: ໂຄງສ້າງກະທັດຮັດ, ງ່າຍຕໍ່ການປະສົມປະສານເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

5. ການອອກແບບທີ່ສຸຂະອະນາໄມ: ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດ, ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມ 3-A, ບໍ່ມີມຸມຕາຍດ້ານສຸຂະອະນາໄມ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ CIP (ການທຳຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່) ແລະ SIP (ການຂ້າເຊື້ອໃນສະຖານທີ່).

IV. ການພິຈາລະນາຫຼັກໃນການນໍາໃຊ້

1. ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຂ້າເຊື້ອ (ຄ່າ F) ຫຼືເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສື່ອມສະພາບ (ເຊັ່ນ: ການລວມຕົວຂອງໂປຣຕີນ).

2. ບັນຫາການເປິະເປື້ອນ: ໂປຣຕີນໃນວັດສະດຸມັກຈະເກີດເປັນຄາຣາເມລຢູ່ຝາທໍ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການທຳຄວາມສະອາດ CIP ເປັນປະຈຳ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງ ແລະ ກົດໃນການໄຫຼວຽນ) ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການບຳລຸງຮັກສາວາວເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ: ວາວເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຊິ່ງມັກຈະເສື່ອມສະພາບເມື່ອເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເປັນເວລາດົນ. ການກວດກາ ແລະ ການປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ.

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສູດປະສົມ: ສູດປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນປະລິມານໂປຣຕີນ ແລະ ໄຂມັນ) ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການຂ້າເຊື້ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ.

5. ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຄັ້ງທີສອງ: ວັດສະດຸທີ່ຂ້າເຊື້ອແລ້ວຕ້ອງຖືກສົ່ງໄປຍັງຂະບວນການຕໍ່ໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດ ແລະ ປາສະຈາກເຊື້ອ. ການຮົ່ວໄຫຼໃນຂັ້ນຕອນໃດກໍ່ຕາມສາມາດນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີຄັ້ງທີສອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມໃນການຂ້າເຊື້ອເປັນໂມຄະ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອແບບທໍ່ເປັນ "ເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ" ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດມາກາຣີນທີ່ທັນສະໄໝ. ຜ່ານຂະບວນການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະສັ້ນ (HTST), ມັນຂ້າຈຸລິນຊີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງສົມບູນ. ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆຂອງມັນຄືປະສິດທິພາບສູງ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມາກາຣີນມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພສູງ.