ສາຍການຜະລິດມາຍອນເນສ

ວິດີໂອການຜະລິດ:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

I. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແກນ

ສາຍການຜະລິດມາຍອນເນດອຸດສາຫະກຳທີ່ສົມບູນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີລະບົບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ, ລະບົບການປະສົມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ລະບົບການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ການຕື່ມ. ວັດສະດຸອຸປະກອນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດ 304 ສຳລັບອາຫານ, ແລະ ໜ້າຜິວສຳຜັດຈະຖືກຂັດເພື່ອຮັບປະກັນສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ຊື່ອຸປະກອນ ໜ້າທີ່ຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ

ລາຍລະອຽດພາລາມິເຕີຫຼັກ

ອຸປະກອນຕີ ແລະ ແຍກໄຂ່ ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຕີໄຂ່ເພື່ອແຍກເປືອກໄຂ່, ໄຂ່ແດງ ແລະ ໄຂ່ຂາວ. ປະສິດທິພາບສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30,000 ໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ການປະສົມ ແລະ ການອຸ່ນຖັງກ່ອນ

ກຽມວັດຖຸດິບຈາກນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນ ແລະ ອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນກ່ອນ.

ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນຄວາມໄວສູງ, ຖັງນໍ້າມີໜ້າທີ່ປະສົມນໍ້າ ແລະ ຜົງ.

ເຄື່ອງປະສົມເອມັນຊິເຟຊັນສູນຍາກາດ

ການປະສົມເອມັນຊິຟິຊັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດຜ່ານການຕັດຄວາມໄວສູງ.

ຄວາມໄວໃນການໝູນສາມາດບັນລຸ 10,500 rpm, ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ stator-rotor 0.2-0.3 ມມ.

ໂຮງສີຄໍລອຍ ກັ່ນຕອງວັດສະດຸຕື່ມອີກເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ລະອຽດ. ຄວາມລະອຽດສາມາດບັນລຸຕໍ່າກວ່າ 50 μm.

ອຸປະກອນການຕື່ມ ແລະ ຜະນຶກ

ຕື່ມຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປິດຝາດ້ວຍສູນຍາກາດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕື່ມ ±1%, ລະດັບສູນຍາກາດ ≥ -90 kPa.

ອຸປະກອນຂ້າເຊື້ອ ແລະ ກວດກາ ປະຕິບັດການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ ແລະ ການກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ±1℃, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກວດຈັບໂລຫະ Fe ≤ 0.5 ມມ.

II. ກະແສເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ

ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ emulsification ສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄື: ການກະກຽມຂັ້ນຕອນນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳ, emulsification ສູນຍາກາດ, ການປະສົມ ແລະ ການກັ່ນຕອງ, ການຕື່ມ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອ.

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ

• ການປຸງແຕ່ງນ້ຳໄຂ່ແດງ: ເລືອກໄຂ່ສົດ, ທຳຄວາມສະອາດ, ຂ້າເຊື້ອ, ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະແຕກ ແລະ ເອົາໄຂ່ແດງອອກ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ໄຂ່ແດງສາມາດຜ່ານການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ (ເຊັ່ນ: 60℃ ເປັນເວລາ 1-2 ນາທີ) ຫຼື ຂະບວນການໝັກເພື່ອປັບປຸງລົດຊາດ.

• ການກະກຽມຂັ້ນຕອນນໍ້າ ແລະ ນໍ້າມັນ:

o ນ້ຳ: ປະສົມນ້ຳ, ນ້ຳສົ້ມສາຍຊູ, ນ້ຳໝາກນາວ, ເກືອ, ນ້ຳຕານ, ມັດສະຕາດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ ແລະ ລົດຊາດອື່ນໆໃສ່ໃນຖັງ. ຖ້າສູດມີແປ້ງ ຫຼື ເຈວ (ເຊັ່ນ: xanthan gum), ຈຳເປັນຕ້ອງລະລາຍລ່ວງໜ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີອະນຸພາກ.

o ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ: ປະສົມນ້ຳມັນພືດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນນ້ຳມັນສະຫຼັດ, ມີປະລິມານ 70%-75%) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ລະລາຍໃນໄຂມັນໃສ່ໃນຖັງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ.

2. ຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ເປັນ emulsification ຫຼັກ

• ການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍສູນຍາກາດ: ເລີ່ມລະບົບສູນຍາກາດ ແລະ ດຶງວັດສະດຸລະລາຍນ້ຳເຂົ້າໄປໃນໝໍ້ປະສົມສານສູນຍາກາດກ່ອນ, ແລະ ເລີ່ມເຄື່ອງປັ່ນຝາຂູດ (ຄວາມໄວໝູນປະມານ 60-80 rpm).

• ການຮັບນ້ຳມັນຊ້າໆ: ດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ (ຄວາມໄວໝູນປະມານ 9000 rpm) ທີ່ເຮັດວຽກ, ໃຫ້ດູດນ້ຳມັນພືດຈາກຖັງນໍ້າມັນລົງໃນໝໍ້ປະສົມນ້ຳມັນຜ່ານຄວາມດັນລົບຂອງສູນຍາກາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ນ້ຳມັນຕ້ອງໄດ້ຕື່ມຊ້າໆເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງນໍ້າມັນໃນນໍ້າ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການແຍກຕົວຂອງນໍ້າມັນ-ນໍ້າ ຫຼື "ໄລຍະປີ້ນກັບກັນ".

• ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ: ວັດສະດຸຈະຖືກກະທົບຢ່າງແຮງຈາກການຕັດ, ການກະທົບກະເທືອນ, ແລະ ການເກີດເປັນຮູຢູ່ໃນຫົວການເຮັດໃຫ້ເປັນອີມັນຊັນ, ເຊິ່ງແຕກອອກເປັນອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ປະກອບເປັນອີມັນຊັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜຽວ.

3. ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປະມວນຜົນ

• ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການປັບແຕ່ງ: ວັດສະດຸທີ່ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກຜ່ານໂຮງງານຄໍລອຍ ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມເຂົ້າກັນທໍ່ໃນລັກສະນະການໄຫຼວຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ (ຄວາມລະອຽດ ≤ 50 μm).

• ການຂ້າເຊື້ອ: ໃຊ້ເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອແບບສີດອຸໂມງ ຫຼື ເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອແບບທໍ່ ສຳລັບການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອ, ດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມດັນສູງພິເສດ (300-600 Mpa) ຍັງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຂ້າເຊື້ອມາຍອນເນດ, ເຊິ່ງສາມາດຂ້າຈຸລິນຊີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາສີ ແລະ ລົດຊາດໄດ້ດີຂຶ້ນ.

• ການຕື່ມ ແລະ ການກວດກາ: ຊອດທີ່ເຢັນແລ້ວຫຼັງຈາກການຂ້າເຊື້ອຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຕື່ມ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເຄື່ອງຕື່ມແບບສູບ ຫຼື ສະກູຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ, ຕາມດ້ວຍການປິດຝາດ້ວຍສູນຍາກາດ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີໂລຫະ.

III. ຈຸດສຳຄັນ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນຂະບວນການ

• ອຸນຫະພູມການປະສົມນ້ຳ: ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມນ້ຳ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກນ້ຳ. ອຸປະກອນບາງຢ່າງມີໜ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນແບບເສື້ອຄຸມ.

• ໄລຍະເວລາຂອງການຕື່ມນໍ້າສົ້ມສາຍຊູ: ໃນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ເມື່ອວັດສະດຸປະສົມທີ່ເພີ່ມປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ໜາຂຶ້ນ, ການເພີ່ມນໍ້າສົ້ມສາຍຊູໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຕື່ມນໍ້າມັນຕື່ມອີກ, ໂດຍປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງ "ການເພີ່ມນໍ້າສົ້ມສາຍຊູເມື່ອມັນແຂງ ແລະ ນໍ້າມັນເມື່ອມັນອ່ອນ".

• ຜົນກະທົບຂອງສູດ: ໄຂ່ແດງ (ອຸດົມໄປດ້ວຍ lecithin) ເປັນສານ emulsifier ຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ປະລິມານຂອງມັນຄວນຈະພຽງພໍ (ໂດຍປົກກະຕິຫຼາຍກວ່າ 6%). ປະລິມານນ້ຳມັນຄວນຈະບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ (ຕົວຢ່າງ, mayonnaise ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການປະລິມານນ້ຳມັນ ≥ 75%) ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງ mayonnaise ທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງປະສົມ emulsifiers ສູນຍາກາດລວມກັບການສີດນ້ຳມັນຊ້າໆທີ່ຊັດເຈນ, ຕາມດ້ວຍການກັ່ນຕອງຂອງໂຮງສີ colloid ແລະ ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ດີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ.