ຂະບວນການເຮັດມາກາຣີນ

ຂະບວນການເຮັດມາກາຣີນ

ຂະບວນການຜະລິດມາກາຣີນມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຄືກັບມັນເບີ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກນ້ຳມັນພືດ ຫຼື ນ້ຳມັນພືດປະສົມກັບໄຂມັນສັດ. ເຄື່ອງຈັກຫຼັກປະກອບມີຖັງ emulsification, ເຄື່ອງ votator, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວຂູດ, ເຄື່ອງ pin rotor, ປໍ້າຄວາມດັນສູງ, ເຄື່ອງ pasteurizer, ທໍ່ resting, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ອື່ນໆ.

ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດມາກາຣີນທົ່ວໄປ:

ການປະສົມນ້ຳມັນ (ຖັງປະສົມ): ນ້ຳມັນພືດຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນປາມ, ນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງ, ນ້ຳມັນຄາໂນລາ, ຫຼື ນ້ຳມັນດອກຕາເວັນ) ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະກອບໄຂມັນທີ່ຕ້ອງການ. ການເລືອກນ້ຳມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ລົດຊາດ, ແລະ ໂພຊະນາການສຸດທ້າຍຂອງມາກາຣີນ.

ໄຮໂດຣເຈນເນຊັນ: ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໄຂມັນທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວໃນນ້ຳມັນຈະຖືກໄຮໂດຣເຈນບາງສ່ວນ ຫຼື ທັງໝົດເພື່ອປ່ຽນມັນໃຫ້ກາຍເປັນໄຂມັນອີ່ມຕົວທີ່ແຂງກວ່າ. ໄຮໂດຣເຈນເນຊັນເພີ່ມຈຸດລະລາຍຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການນີ້ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສ້າງໄຂມັນທຣານສ໌, ເຊິ່ງອາດຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດອອກໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝກວ່າ.

ການປະສົມອີມັນຊິຟາຍເີ (ຖັງປະສົມອີມັນຊິຟາຍເີ): ນ້ຳມັນປະສົມ ແລະ ນ້ຳມັນໄຮໂດຣເຈນຖືກປະສົມກັບນ້ຳ, ສານປະສົມອີມັນຊິຟາຍເີ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ. ສານປະສົມອີມັນຊິຟາຍເີຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະສົມໂດຍການປ້ອງກັນນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳບໍ່ໃຫ້ແຍກອອກຈາກກັນ. ສານປະສົມອີມັນຊິຟາຍເີທົ່ວໄປປະກອບມີ ເລຊິທິນ, ໂມໂນ- ແລະ ໄດກລີເຊີໄຣດ໌, ແລະ ໂພລີຊໍເບດ.

ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ (ການພາສເຕີໄຣເຊີ): ນ້ຳຢາອີມັນຊັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອພາສເຕີໄຣເຊຊັນ, ຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເກີດຜລຶກ (ເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໜ້າດິນແບບວອດເຕີ ຫຼື ເຄື່ອງຂູດ): ນ້ຳຢາພາສເຕີໄຣສ໌ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ເກີດຜລຶກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມໜຽວຂອງມາກາຣີນ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເກີດຜລຶກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍສ້າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ແຜ່ກະຈາຍໄດ້.

ການເພີ່ມລົດຊາດ ແລະ ສີ: ລົດຊາດທຳມະຊາດ ຫຼື ສີປອມ, ສີ ແລະ ເກືອ ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນນ້ຳຢາເຮັດໃຫ້ເຢັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍລົດຊາດ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງມາກາຣີນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່: ມາກາຣີນຖືກສູບໃສ່ພາຊະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກະປ໋ອງ ຫຼື ໄມ້, ຂຶ້ນກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຕັ້ງໃຈໄວ້. ພາຊະນະດັ່ງກ່າວຖືກຜະນຶກໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມາກາຣີນມີລົດຊາດ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ລວມທັງການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ, ລົດຊາດ, ສີ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຈຸລິນຊີ.

 

ຂະບວນການຜະລິດມາກາຣີນທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນເນຊັນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານໄຂມັນທຣານສ໌. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ຂະບວນການທາງເລືອກອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ອິນເຕີສເຕີຣິຟິເຄຊັນ ເຊິ່ງຈັດລຽງກົດໄຂມັນໃນນ້ຳມັນຄືນໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ສ້າງໄຂມັນທຣານສ໌.

ສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດຄື ຂະບວນການສະເພາະອາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ພາກພື້ນ, ແລະ ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີອາຫານໃໝ່ໆຍັງສືບຕໍ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການຜະລິດມາກາຣີນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສຸຂະພາບດີ ແລະ ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້ນຳໄປສູ່ການພັດທະນາມາກາຣີນທີ່ມີໄຂມັນອີ່ມຕົວ ແລະ ໄຂມັນທຣານສ໌ຫຼຸດລົງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກສ່ວນປະກອບຈາກພືດ.